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　　機械漿按其磨解設備及成漿質量的不同主要分為：

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　　磨解設備為各種形式的磨石磨木機，主要有袋式（包括大北式、卡未爾式等）、鏈式（見圖）和環(huán)式三大類，前兩種較常用。木段可連續(xù)加入料箱，木段受向下轉動鏈條的壓力，與旋轉的磨石表面緊密接觸摩擦，在摩擦區(qū)間，木材纖維胞間層受摩擦加熱而被軟化并被撕裂而成單根纖維，并被水從磨石表面沖刷到下面的漿坑，磨石表面的性狀對漿的質量影響很大，可利用刻石裝置加以整飾。這種漿一般用云杉、冷杉、楊木等木材為原料，白度在60%左右，并有較好的不透明度及吸油墨性能，一般供生產新聞紙及中低檔印刷紙配用。

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　　使用的磨解設備與磨石磨木漿相類似,但木段在磨解前先經過蒸汽的預蒸加熱至120℃以上，這種漿為褐色，物理強度比磨石磨木漿高，一般用于制造特種紙板。

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　　磨解設備為盤磨機（見化學機械法制漿）。原料為木片或其他纖維料片，盤磨機械漿一般采用兩段磨漿方式，段磨漿機將料片磨解成纖維料，再進入段磨漿機進行精磨以分離纖維束及出細纖維以提高纖維間的結合力。盤磨機械漿的大優(yōu)點在于原料不需要完整的木段，適應原料范圍較廣。

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　　磨解的主體設備與盤磨機械漿相同，但料片在進入盤磨機之前先經過蒸汽預蒸加熱，加熱溫度應保持低于原料中木素的縮合溫度。這種漿料白度略低于磨石磨木漿，而物理強度則較高，使用范圍基本相同。熱磨機械漿由于質量好而發(fā)展較快，但其耗能高于磨石磨木漿50%以上，是正在研究改進的主要問題。

　　⑤壓力磨石磨木漿

　　主要磨解設備與磨石磨木漿相同，但其磨解區(qū)與磨料槽能處于封閉狀態(tài)使磨解區(qū)帶壓，因而具有比磨石磨木漿較高的磨解溫度。這種漿料具有接近熱磨機械漿的較高物理強度，而能耗則與磨石磨木漿接近。但由于磨木機的結構復雜，所需投資高。

　　制漿工藝

　　備料、磨漿和凈化是此法的重要工藝過程。機械漿在磨解成漿后，一般均含有未離解的纖維束、少量木材碎片以及砂塵等雜質，一般需經過篩選、沉淀和水力旋流器等加以凈化。分離出的粗纖維或碎片可以進入磨解設備進行再磨解。機械漿的白度一般均低于60%，為了配抄白度要求較高的紙張，也可以進行漂白。由于機械漿含木素很高，漂白劑一般使用價格較貴的過氧化氫（雙氧水）和連二亞硫酸鈉（保險粉）。經過兩段漂白可以獲得白度達80%左右的漂白機械漿。