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　　內(nèi)因是鋼中含碳量為0.12%～0.16%時(shí)，由于相變形成的熱收縮差，以及作用在坯料上的拉應(yīng)力，坯料坯殼的厚度不均很嚴(yán)重。 外殼由縮短應(yīng)力超過鋼的高溫。 力量和壓力是承諾的。 一旦薄壁部位出現(xiàn)應(yīng)力集中，就會(huì)引起搪瓷管縱向開裂，在冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。 這是產(chǎn)生縱向裂紋的內(nèi)因；

　　使用粘接修復(fù)，將反應(yīng)釜內(nèi)的材料清洗干凈，并用清水反復(fù)沖洗，特別是將搪瓷管的損壞部位沖洗干凈，然后晾干。 用細(xì)鐵砂紙打磨搪瓷管的金屬表面，露出金屬體。 如果金屬周圍有中空但尚未剝落的搪瓷，應(yīng)根據(jù)情況仔細(xì)清潔和修補(bǔ)。 用含有丙酮、乙酸乙酯、四氯化碳的絲布反復(fù)擦洗修補(bǔ)處，每次干燥約10分鐘。

　　解決堵灰現(xiàn)象勢(shì)在必行。 那么如何解決呢？ 一是要盡量控制氨損失，預(yù)留催化劑層，優(yōu)化注氨。 嚴(yán)格控制三氧化硫的生成量，在溫度方面也可以控制。 將SCR脫硝催化劑的反應(yīng)溫度保持在320℃～400℃之間，可以控制氨的損失。 可對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行很好的改造，加強(qiáng)吹灰效果，防止堵灰的發(fā)生。

　　證明生產(chǎn)的搪瓷波紋管。 如果搪瓷波紋管按上述規(guī)格工作，其使用壽命可達(dá)5萬次左右。 根據(jù)工作壓力的性質(zhì)，搪瓷波紋管的允許位移量也不同。 通常，當(dāng)搪瓷波紋管僅承受軸向載荷（拉力或壓力）時(shí)，其允許位移量可在搪瓷波紋管長(zhǎng)度的10%～40%之間。 選擇； 當(dāng)搪瓷波紋管承受側(cè)向集中力、扭矩或綜合力時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小搪瓷波紋管的允許位移。以上就是要如何解決袖閥管堵灰現(xiàn)象的方法，請(qǐng)大家收藏！